PLANILHA EXCEL
Classificação estruturada e apresentação gerencial
Cadastro de ativos, pesos configuráveis, regras A/B/C, identidade visual e dashboard executivo.
EXPERIÊNCIA REAL EM MANUTENÇÃO
DO TÉCNICO
À GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Uma trajetória construída em manutenção mecânica, elétrica, frota, planta de beneficiamento, Planejamento e Controle, engenharia, excelência operacional e gestão, agora organizada para ajudar profissionais que precisam transformar manutenção em resultado.
2007
Início da jornada técnica
Hoje
Gerência de manutenção
19+
Anos entre campo e gestão
EXPERIÊNCIA ANTES DA PROMESSA
O QUE SUSTENTA O PROJETO
Uma carreira inteira
virando base prática.
O acervo técnico importa, mas ele não é o protagonista sozinho. O valor está em interpretar essa documentação com a maturidade de quem viveu execução, planejamento, engenharia e gestão.
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Experiência que começou na base
O conteúdo parte da realidade de quem passou por elétrica, mecânica, técnica de campo, engenharia, coordenação e gerência.
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Visão de mina, frota e planta
Experiência com equipamentos móveis, mina subterrânea, shaft, infraestrutura de mina e planta de beneficiamento.
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Planejamento, engenharia e excelência
Planejamento e Controle, confiabilidade, indicadores, orçamento, Lean Six Sigma, estudos estratégicos e melhoria contínua.
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Acervo técnico organizado
Mais de 31 mil arquivos catalogados para apoiar a construção de manual, modelos, trilhas e ferramentas.
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Linguagem de aplicação
Material pensado para quem precisa decidir, planejar, executar e sustentar rotina em ambiente industrial.
SEGUNDA ETAPA
Depois da trajetória,
a experiência vira prática
Esta etapa transforma o conhecimento acumulado em entregas concretas para profissionais de planejamento, engenharia e execução.
APLICATIVO HTML OFFLINE
Experiência dinâmica para uso na rotina
Cadastro, cálculo automático, dashboard, personalização, logotipo, backup e exportação para Excel.
CONHEÇA NOSSAS SOLUÇÕES TÉCNICAS
Soluções técnicas
estruturadas para cada operação
Além dos materiais de conhecimento, a Manutenção na Prática pode desenvolver entregas personalizadas para instalações industriais e frotas leves ou pesadas, considerando contexto operacional, criticidade, recursos e objetivos do processo.
DirecionamentoEstruturação da política de manutenção, classificação da criticidade e escolha da estratégia adequada para cada classe de ativo A B C.
RecursosEstrutura organizacional, competências, orçamento, contratos e sobressalentes.
GovernançaDefinição de metas, indicadores, papéis e responsabilidades e ciclos de revisão da estratégia.
PlanejamentoEscopo, sequência das tarefas, mão de obra, ferramentas, duração, riscos e critérios de aceite.
AprovisionamentoReserva e disponibilidade de materiais, sobressalentes, serviços, ferramentas e recursos especiais.
ProgramaçãoBacklog, prioridades, plano de 52 semanas e programação semanal e diária.
Controle da manutençãoApontamentos, encerramento das ordens, histórico, custos, aderência, produtividade e tratamento dos desvios.
Custos de manutençãoOrçamento e controle de mão de obra, materiais, contratos e serviços, com análise de desvios e custos por ativo, área e tipo de manutenção.
PreparaçãoImplementação de permissões, matriz de bloqueios, avaliação de riscos, recursos e alinhamento antes da intervenção.
IntervençãoImplementaão dos processos de inspeção, lubrificação, ajustes, troca de componentes e controle de qualidade.
EntregaTestes, liberação do equipamento, registro técnico e retorno à operação.
AprendizadoFeedback da execução, desvios encontrados e atualização dos planos.
Papéis e responsabilidadesImplementação de mapas de processo, e metodologia RESC para definição de rotinas de trabalho.
PadronizaçãoPolíticas, procedimentos, instruções de trabalho e critérios técnicos.
ExecuçãoChecklists, formulários, pontos de controle e evidências de conclusão.
SustentaçãoAuditoria, gestão de revisões e melhoria contínua dos padrões aplicados na rotina.
Controle InicialCadastro técnico, (taxonomia) hierarquia dos ativos, classificação de criticidade, listas técnicas e dados mestres de manutenção.
Planos de manutençãoCriação e revisão de planos preventivos, preditivos, de inspeção, lubrificação, calibração e testes.
Estratégias por ativoDefinição de tarefas e frequências conforme criticidade, modos de falha, risco e contexto operacional.
Gestão de mudançasModificações de projeto, atualização da documentação e incorporação de novos ativos.
Melhoria de ativosEliminação de falhas crônicas, mantenabilidade, padronização, estudos técnicos e ganhos de desempenho.
Ciclo de Vida de AtivosEstudos de obsolescência (LCC), substituição, reforma e decisões de investimento baseadas em custo e risco.
Documentação técnicaListas técnicas, desenhos, manuais, memoriais, históricos e padrões necessários para sustentar os planos.
Desenvolvimento de SoluçõesDesenvolvimento de fonnecedores, materiais, nacionalização e O&M.
PriorizaçãoDefinição de gatihos de falhas, perfil de perdas e seleção dos problemas relevantes.
InvestigaçãoRCA, 6M, ishikawa, priorização, validação das causas e plano de ação.
PrevençãoFMEA, RCM, análises estatísticas e revisão das tarefas e estratégias de manutenção.
DecisãoCiclo de Vida de Ativos, risco, custo da falha e acompanhamento da eficácia das ações.
Diagnóstico estratégicoLevantamento de maturidade, perdas, criticidade, gargalos e aderência da estratégia de manutenção ao contexto operacional.
Diagnóstico de processosAnálise de fluxos de PCM, execução, engenharia, confiabilidade, indicadores, backlog e governança da rotina.
Diagnóstico de softwaresAvaliação de uso de CMMS, ERP, aplicativos e controles paralelos para apoiar estruturação, padronização e tomada de decisão.
Treinamentos de estratégia e processoCapacitações para equipes e lideranças sobre estratégia de manutenção, processos, planejamento, controle e melhoria contínua.
Treinamentos em softwaresTreinamentos aplicados ao uso de sistemas, cadastros, indicadores, fluxos, controles e rotinas digitais da manutenção.
Treinamentos técnicosConteúdos voltados a ativos industriais e móveis, com foco em aplicação prática, contexto operacional e desenvolvimento da equipe.
Contexto operacionalLeitura da rotina, das restrições e das prioridades para construir uma solução aderente à operação.
Dados disponíveisAvaliação de históricos, cadastros, listas técnicas, criticidade e informações já existentes.
AbrangênciaDefinição do escopo conforme instalação industrial, frota leve ou pesada, ativos prioritários e maturidade da equipe.
Resultado esperadoEstruturação de processos, critérios e entregas técnicas alinhadas ao objetivo da manutenção.
Aplicação práticaDesenvolvimento de soluções sob medida para apoiar criação, organização e sustentação dos processos de manutenção.
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com critérios claros e rastreáveis.
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