EXPERIÊNCIA REAL EM MANUTENÇÃO

DO TÉCNICO
À GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO

Uma trajetória construída em manutenção mecânica, elétrica, frota, planta de beneficiamento, Planejamento e Controle, engenharia, excelência operacional e gestão, agora organizada para ajudar profissionais que precisam transformar manutenção em resultado.

2007 Início da jornada técnica
Hoje Gerência de manutenção
19+ Anos entre campo e gestão
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EXPERIÊNCIA ANTES DA PROMESSA
TRAJETÓRIA

Antes de virar conteúdo,
isso foi planta, frota e gestão.

A proposta nasce de uma forte bagagem desde a base técnica até posições de engenharia, coordenação, excelência operacional e gerência de manutenção.

Base técnica

Mecânica e execução

Atuação em manutenção preventiva e corretiva de equipamentos móveis, motores, transmissões, hidráulica, pneumática e diagnósticos em campo.

Atlas Copco

Técnico de manutenção

Manutenção em equipamentos de mina subterrânea, com forte vivência em jumbos, fandris, carregadeiras, caminhões e sistemas elétricos, eletrônicos, mecânicos e hidráulicos.

Yamana

Engenharia de manutenção

Análise de falhas, indicadores, orçamento, desenvolvimento de fornecedores, materiais e melhoria de processos.

Yara

Engenharia sênior

Controle inicial, criticidade de ativos, estratégia e política de manutenção, planos de manutenção, preditiva, OPEX, CAPEX e prontidão operacional.

Nexa

Coordenação e gerência

Coordenação de manutenção industrial, equipamentos móveis, Planejamento e Controle e engenharia, evoluindo para gerência de engenharia e manutenção.

Lundin Mining

Excelência operacional

Melhoria contínua, Lean Six Sigma, KPIs, riscos, estudos estratégicos e projetos para aumento de disponibilidade, capacidade produtiva e redução de custos.

Hoje

Gerente de manutenção

Implementação de gestão centralizada de Planejamento e Controle e engenharia, pilares estratégicos, centro de monitoramento de ativos, automação inteligente e integração operacional.

O MÉTODO

O que a experiência
ensina quando é organizada

O QUE SUSTENTA O PROJETO

Uma carreira inteira
virando base prática.

O acervo técnico importa, mas ele não é o protagonista sozinho. O valor está em interpretar essa documentação com a maturidade de quem viveu execução, planejamento, engenharia e gestão.

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Experiência que começou na base

O conteúdo parte da realidade de quem passou por elétrica, mecânica, técnica de campo, engenharia, coordenação e gerência.

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Visão de mina, frota e planta

Experiência com equipamentos móveis, mina subterrânea, shaft, infraestrutura de mina e planta de beneficiamento.

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Planejamento, engenharia e excelência

Planejamento e Controle, confiabilidade, indicadores, orçamento, Lean Six Sigma, estudos estratégicos e melhoria contínua.

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Acervo técnico organizado

Mais de 31 mil arquivos catalogados para apoiar a construção de manual, modelos, trilhas e ferramentas.

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Linguagem de aplicação

Material pensado para quem precisa decidir, planejar, executar e sustentar rotina em ambiente industrial.

SEGUNDA ETAPA

Depois da trajetória,
a experiência vira prática

Esta etapa transforma o conhecimento acumulado em entregas concretas para profissionais de planejamento, engenharia e execução.

formulario_classificacao_criticidade.xlsx
Dashboard real da planilha Excel de classificação de criticidade de ativos
PLANILHA EXCEL

Classificação estruturada e apresentação gerencial

Cadastro de ativos, pesos configuráveis, regras A/B/C, identidade visual e dashboard executivo.

aplicativo_classificacao_criticidade.html
Dashboard real do aplicativo HTML de classificação de criticidade de ativos
APLICATIVO HTML OFFLINE

Experiência dinâmica para uso na rotina

Cadastro, cálculo automático, dashboard, personalização, logotipo, backup e exportação para Excel.

SEGUNDA LINHA DE ATUAÇÃO

Soluções técnicas
estruturadas para cada operação

Além dos materiais de conhecimento, a Manutenção na Prática pode desenvolver entregas personalizadas para instalações industriais e frotas leves ou pesadas, considerando contexto operacional, criticidade, recursos e objetivos do processo.

01

Estratégia e estruturação

Estratégias de manutenção, taxonomia, hierarquia de ativos e classificação de criticidade.

02

Planos de manutenção

Planos preventivos, inspeções, manutenção preditiva e lubrificação alinhados ao contexto operacional.

03

Confiabilidade e falhas

Definição de gatilhos, fluxos e metodologias para análise de falhas e tratamento de reincidências.

04

Ciclo de Vida de Ativos

Estudos para apoiar decisões de manter, reformar, substituir ou investir com base em custo, risco e desempenho.

05

Treinamentos técnicos

Conteúdos e treinamentos construídos conforme manuais de fabricantes, aplicação dos equipamentos e necessidades da equipe.

ESCOPO PERSONALIZADO

Uma entrega conectada à sua realidade

Registre a necessidade para iniciar uma conversa sobre contexto, dados disponíveis, abrangência e resultado esperado.

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